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破碎机篦板

产品简介:【主要材质】: 高锰钢、变质高锰钢、高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优良高锰钢
【适用物料】: 主要用于破碎一般的脆性矿石,如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,

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产品介绍

在锤式破碎机中的篦板和锤头,转子一样都会影响锤式破碎机的工作效率和产能。篦板上的篦条其在锤式破碎机中的作用是对成品进行筛分,控制产品的粒度。但是如果篦板磨损之后,将影响正常的生产。因此,在实际的操作中,学会如何解决篦板损坏的问题,对保障锤式破碎机的正常生产十分重要。在选择高性能的破碎机时,同时也要找一些方法去减少篦板的损坏。

工作原理

当锤式破碎机的篦板损坏,主要表现为篦条架体筋板断裂,篦条弯曲或折断,原因主要是因为锤式破碎机筋板突出过高,强度不够,当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏。另外当有坚硬的物料或者不可破碎的物料进入破碎腔时,也会加大对篦板的损害,物料在破碎腔内堵塞加重篦板的负荷,容易造成篦板的损坏。

综合各种因素来说,总结了以下几点:
1.锤式破碎机安装完毕后,在正常生产进行前,需要检查破碎腔内是否清理干净,将异物或零件等清理出机腔
2.适度降低锤式破碎机的筋板高度,以高于篦条50mm作为标准,还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板,以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力
3.操作员在操作生产过程中经常检查,发现异常声音就需要停机检查,将异物取出破碎腔,能避免异物对篦板的损坏
4.尽量减少金属块进入锤式碎石机内的情况发生,可以采取将原料过破碎机前使用磁选机设备等将铁块等不可破物去除。

技术参数


类别
型号规格
给料粒度
(mm)
出料
粒度
(mm)
生产能力
(m3/h)
电机功率(kw)
总重量(t)
外形尺寸
(长×宽×高)(mm)




PCΦ400×300
≤200
≤25
5-10
11
0.8
900×670×860
PCΦ600×400
≤250
≤30
10-22
22
2.26
1200×1050×1200
PCΦ800×600
≤250
≤35
18-40
55
4.8
1310×1180×1310
PCΦ1000×800
≤350
≤35
25-50
75
5.9
1600×1390×1575
PCΦ1000×1000
≤350
≤35
30-55
90
8
1800×1590×1775
PCΦ1250×1250
≤350
≤35
35-65
132
14
2060×1600×1890
PCΦ1400×1400
≤350
≤35
50-100
280
32
2365×1870×2220
PCΦ1600×1600
≤350
≤35
100-150
480
37.5
3050×2850×2800

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