锤式细碎机的锤头该怎样选择

锤式细碎机的锤头在锤破中占重要地位，受力都是用锤头，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。细碎机在生产和检修过程中经常出现锤头磨损等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，频繁更换细碎机锤头，严重影响正常生产进度，制砂机锤头的使用寿命是一个很重要的问题。因此在破碎机使用过程中要重视锤头的选材和维护，选择一个好的锤头生产厂家，可以使企业的生产效率提高!
细碎机配件行业的人都知道，锤式细碎机锤头的磨损情况是与很多因素相关的，比如物料的粒度大小、种类、硬度、水分、温度等物料性质，锤头的线速度，排料口的设等都会导致锤头磨损的不同差异，因此，对生产厂家来说，合理选材十分重要、经过长期的跟踪实践，公司的工程师们发现锤头的磨损和材料的选择是与破碎机的型号大小有关的，对此，为了减少广大客户的不必要的投资，公司领导在锤式细碎机锤头的选择上给出了一下的建议：
进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以平安为前提，主要选择高韧性的高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性高铬铸铁，因其硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。